目前，在國內(nèi)應(yīng)用比較普遍的使用耐塵實驗箱的技術(shù)，主要有交流耦合技術(shù)、直流耦合技術(shù)和光電技術(shù)。一下正航小編為大家講解下它們的特點：
其中，光電技術(shù)的原理主要是通過監(jiān)測粉塵顆粒的透光率來確定粉塵的濃度。光電技術(shù)存在以下不足：1）體積特別細(xì)小的粉塵顆粒很難甚至不能被探測到，因而其使用范圍較窄，只能監(jiān)測空氣中體積較大的粉塵顆粒；2）光學(xué)鏡面的安裝維護比較困難，尤其是為保持鏡面的潔凈，需用高質(zhì)量的干燥壓縮氣長時間噴吹鏡面，否則，粉塵粘附堆積鏡面會嚴(yán)重影響透光率的測量而造成誤差。
交流耦合技術(shù)和直流耦合技術(shù)的原理是：基于當(dāng)風(fēng)道內(nèi)含塵氣流經(jīng)過應(yīng)用耦合技術(shù)的探頭時，顆粒對探頭的撞擊、磨擦和靜電感應(yīng)會產(chǎn)生電荷，且粉塵濃度越高，由撞擊、磨擦和感應(yīng)所產(chǎn)生的靜電荷就越強。而交流耦合技術(shù)與直流耦合技術(shù)之間的不同之處在于：交流耦合技術(shù)只測量由靜電感應(yīng)產(chǎn)生的電荷信號圍繞著電荷平均值的擾動量（它將電荷的正負(fù)平均值過濾清除掉，然后測量剩余擾動信號的變化）并以即時擾動量的大小來確定顆粒濃度。直流耦合技術(shù)正好相反，它完全濾除所有的交流信號，只監(jiān)測由粉塵顆粒對探頭的直接撞擊和磨擦引起的直流電子傳導(dǎo)所產(chǎn)生的正負(fù)電荷的平均值，經(jīng)過放大、分析和處理來確定粉塵排放量。
上述2種耦合技術(shù)，由于測量方法的不同，造成以下明顯的差異。
1）由于接收信號的“信噪比”較差，使直流耦合技術(shù)的監(jiān)測精確性比交流耦合技術(shù)的低。這是由于安裝在風(fēng)道內(nèi)的探頭表面積遠(yuǎn)比風(fēng)道的橫截面積小，探頭所能接收到的電荷中，大部分是粉塵流經(jīng)過探頭附近時引起靜電感應(yīng)所產(chǎn)生的電荷，而直接靠粉塵顆粒對探頭表面撞擊和磨擦產(chǎn)生直流電導(dǎo)的只占據(jù)少數(shù)，同時直流放大器本身所產(chǎn)生的直流信號誤差包括自我偏移、溫感和時間漂移等噪聲比較大，因此只靠直流電子傳導(dǎo)方式傳進探頭的信號比較。
2）直流耦合技術(shù)容易受諸多因素的影響，使總直流電荷正負(fù)抵消造成電荷正負(fù)平均值接近0而導(dǎo)致直流耦合監(jiān)測系統(tǒng)失效。交流耦合技術(shù)由于感應(yīng)電荷本身就具有不規(guī)則的擾動性，因此，能確保探頭即時接收到可測、有效的交流電荷信號。
3）在實際應(yīng)用中，由于直流耦合技術(shù)靠的是粉塵顆粒與探頭表面的直接撞擊和磨擦以直流電導(dǎo)方式傳進探頭，所以必須經(jīng)常拆卸清潔來保證探頭表面沒有粉塵粘附堆積，否則會嚴(yán)重妨礙直流耦合探頭接收信號而影響測量精度。交流耦合探頭在大多數(shù)情況下，即使在其表面有粉塵粘附堆積，也不至于影響感應(yīng)電荷的耦合，因此并不需要經(jīng)常清潔。
目前，實時顆粒濃度監(jiān)測技術(shù)已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、氣象和環(huán)保等領(lǐng)域，但從技術(shù)層面來說，大多屬于實時開環(huán)控制，其主要的功用是監(jiān)測、記錄粉塵顆�？偭炕驖舛�，啟動粉塵超標(biāo)報警等，而應(yīng)用實時顆粒濃度監(jiān)測技術(shù)來完成實時閉環(huán)測控粉塵濃度的報導(dǎo)很少。
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