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一、薄芯板

由于埋電容材料的芯板都較為薄，介質(zhì)層厚度成50靦此次采用的埋電容介質(zhì)材料的介質(zhì)層厚度只有14隨，底銅厚為35，所以在內(nèi)層制作過程中，過水平線前處理，貼膜，曝光以及顯影蝕刻都將會有一定的難度。

二、漲縮

由于埋電容材料的芯板都較為薄，尺寸穩(wěn)定性相對較差，在制作過程中熱膨脹系數(shù)的不同，芯板內(nèi)的殘余應(yīng)力等都會使芯板產(chǎn)生漲縮，特別是經(jīng)過壓板高溫固化后，經(jīng)向和緯向?qū)�產(chǎn)生同程度的收縮。

三、板翹

因埋容材料的芯板較薄，尺寸穩(wěn)定性較差，易產(chǎn)生漲縮，所以在制作過程中易產(chǎn)生板翹現(xiàn)象。

四、電容值控制

埋電容材料在制作過程中，有較多因素將影響到最終得到的電容值，包括:芯板內(nèi)積存的水分，長時間的高溫制程等這些因素都對電容值控制有一定的影響。

五、難點(diǎn)控制

針對以上對埋電容PC B制作的難點(diǎn)分析，對內(nèi)埋電容PCB加工流程，進(jìn)行以下的控制:1.薄芯板為了解決芯板較薄的問題，蝕刻困難的難點(diǎn)，蝕刻需要進(jìn)行兩次制作;

1、漲縮

為了控制薄芯板的漲縮，在LZ層圖形制作時，對菲林經(jīng)向和緯向同時進(jìn)行10/1(XX)系數(shù)的預(yù)放;在下料后，內(nèi)層圖形后，壓合后，蝕刻后，對板件進(jìn)行150 e*4 H的烘烤處理，以減少板內(nèi)殘余水分，釋放其應(yīng)力;

2、板翹

2.1板件在壓合后，鉆完孔后進(jìn)行烘板150 e*4 H處理，以除去板內(nèi)水分，使板材內(nèi)的樹脂完全固化，進(jìn)一步消除板材內(nèi)的殘余應(yīng)力;

2.2為了使疊層結(jié)構(gòu)盡可能對稱，工程設(shè)計(jì)時板件的疊層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡量對稱，以減少因結(jié)構(gòu)不對稱所產(chǎn)生的板翹問題，

2.3在壓合過程中，保持升溫速率在1.3一1.8 e/min，壓合完烤板巧e*4 H，在板件上壓制一定重量的鋼板，以釋放殘余應(yīng)力

3、電容值控制

為了保證實(shí)際測試的電容值和設(shè)計(jì)電容值的偏差在士10%以內(nèi)，此次制作過程中，在開料后，LZ層圖形蝕刻后，L3層圖形蝕刻后，外層蝕刻后，噴錫后將板件進(jìn)行烤板150 e*4 H，以將板件內(nèi)的水分釋放出來。

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